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  近来，由国家管网集团西部管道公司牵头，联合国家管网集团出产部、中心制塑（天津）有限公司共同完成的“储罐外表处理要害技能及智能修理配备研制和工业使用”经过判定，标志着我国大型储罐防腐大修技能完成新跨过。判定委员会共同确定，该效果具有自主知识产权，全体技能到达世界领先水平，其间储罐飞秒激光外表处理与无溶剂环氧一次性厚喷涂技能到达世界领先水平。

  针对储罐大修作业中安全危险高、施工功率低、环保束缚严的职业难题，西部管道公司2022年发动专项技能讨论研讨。历经三年攻关，项目团队构建起核心技能系统：研制模块化爬壁机器人，兼容飞秒激光、超高压水等多元处理设备，可灵敏适配储罐平面、立面、拱顶等杂乱结构作业；开发纳米改性无溶剂环氧厚喷涂防腐涂料及技能，完成单次喷涂即合格，从源头脱节传统工艺对人工的依靠。

  自2024年起，该技能已在鄯善、独山子、库尔勒等多个站场规模化落地，累计处理面积超20000平方米。使用成效明显：作业质量一次合格率100%，性能指标优于国家标准；高危险作业安全系数提高60%以上，大幅躲避高空作业危险；并且环保上选用湿式处理完成无粉尘排放，无溶剂涂料阻断VOC蒸发，全面满意环保要求；厚膜喷涂功率提高51%至81%，明显缩短工程周期。

  经过聚集职业技能短板，推动科学技能立异和工业立异深层次地交融，该项目在大型储罐高效外表处理、一次性厚涂成型、移动式方舱集成等要害技能范畴完成重大打破，从源头上破解了传统多道喷涂工艺对人工依靠度高、VOC排放超支、施工受气候条件限制等职业痛点，深度符合国家“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的安全出产危险管控导向，为储罐大修范畴的提质增效与绿色转型供给了核心技能支撑。

  据悉，该效果不仅是国家管网集团推动新式工业化的重要实践，更构建了可仿制推行的“智能维检”新模式。其使用鸿沟已打破石化职业，可广泛适配轨道交通桥梁地道、港口货仓、电厂设备等多范畴的外表处理与防腐需求，为跨职业共性难题供给了高效绿色的“我国计划”。

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